当下，工业化进程加速，绿色环保生产、新兴产业转移等挑战之下，推进信息化智能化生产经营，将不断巩固企业发展优势地位。

　　今年来，工业和信息化部、国家发改委等部门陆续印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024-2026年）》、《石化化工行业数字化转型实施指南》等，强调打造行业数字化转型典型场景，培育转型标杆工厂，推广优秀系统解决方案。

　　万化化学董事长在今年全国两会上，提交了一份《加快人工智能与化工行业深度融合加速形成新质生产力》的建议。他表示，化工行业产品品类复杂化工，而各类基础数据不足、缺乏行业标准，难以形成行业通用数据集；建议组织收集化工行业通用基础数据，为行业智能化建设建立数据基础。由此可见，对智能化工具的应用的探索也越来越受关注。

　　在漫长的行业发展摸索中，化工制造企业逐步引入了ERP、SCM等系统应用。但伴随着数字化技术的成熟，企业在办公协同管理上的缺陷也暴露了出来，需要探寻降本提效升级：

　　1.跨部门沟通不畅：化工制造企业内部涉及多个部门，如生产、研发、采购、销售等，各部门之间的信息沟通不畅，可能导致生产延误、资源浪费等问题。

　　2.流程管理复杂：企业的生产流程通常较为复杂，涉及多个环节和工序，需要严格的流程管理以确保产品质量和生产安全。然而，传统的流程管理方式往往效率低下，难以适应快速变化的市场需求。

　　3.数据共享与整合困难：由于各部门使用的信息系统和数据格式可能存在差异，导致数据共享和整合困难，影响决策效率和准确性。

　　通过实施数字化管理，化工制造企业可以提高工作效率、优化生产流程、实现数据共享与整合，并加强风险管理与安全监控，从而提升企业整体竞争力。

　　数智化办公专家，蓝凌软件化工行业数字化解决方案专家指出，由于化工生产过程复杂，对生产调度与控制要求极高，数字化管理需要实现生产过程的实时监控、调度和优化。另外，化工产品的质量直接影响企业的声誉和市场地位，数字化管理需对生产过程中的质量数据进行实时监控和分析。

　　蓝凌软件化工行业数字化解决方案，实现多个系统集成，如生产管理系统、质量管理系统、设备管理系统等，实现数据共享和流程互通。

　　1.统一平台管理：提供统一的数字化管理平台，整合工厂各个部门、各个环节的信息资源，实现数据的集中管理和共享。

　　2.流程优化：拉通采购、生产、制造、销售等业务过程，提升流程的业务处理能力和业务快速反应能力。

　　3.数据分析：提供数据分析工具，帮助企业更好地理解自身的经营状况和市场需求，为企业决策提供支持。

　　4.在线培训：基于明确的岗位、职责划分和员工成长路径构建岗位知识地图，确定员工的合格标准和知识能力要求。返回搜狐，查看更多